otl(rel测试和ORT测试)

在工业生产中，ORT是Ongoing Reliability test的缩写，即产品可靠性测试，或产品连续性测试的意思。为验证产品品质，模拟出货等流程，对机台、包材各方面性能进行测试，以保证出货产品的质量可靠。可靠度为产品于既定时间内，在特定的使用条件（环境）下，执行特定性能或功能，成功完成任务的概率。

ORT是OngoingReliabilitytest的缩写，即产品可靠性测试，或产品连续性测试的意思。

质量管理部负责鉴别和保证产品质量，同时负责向总经理报告产品的质量问题，质量管理部有权因产品质量问题而停止生产及禁止出货。▶IQC（进料检验）负责进料检验，一旦发现问题及时通知并协助相关部门解决；▶SQE（供应商质量管理）负责供应商的开发、审查及与供应商联系处理质量问题；▶OQC（出货检验）负责出货前检验，鉴别&保证产品质量，以满足客户要求；▶QE（质量工程）负责不良复判、预警发出、改善对策追踪结案，及新产品导入，材料/设计/制程变更之试生产追踪；▶ICC（文件管控）负责公司文件的分发、控制、回收、销毁；▶QS（质量体系）负责质量体系的维护,负责内部审核、客户审核、认证机构审核相关事务处理；▶MPA（过程巡检）负责巡检生产现场、仓库及各支持单位的产品过程、质量纪律、生产环境之作业状况，以确保产品质量、提高良率、建立高效的生产环境，并追踪改善状况；▶ORT（可靠性测试）负责对产品质量做可靠性试验，并向相关单位通报试验结果，可靠度不良及时汇报,并追踪相关单位回复分析及改善报告，确保问题得到及时有效的处理。

万用表中的rel是万用表的归零开关的含义。比如要测试小阻值的电阻，当先短路表笔时，显示的阻值也不一定是零，这时按rel△开关，显示就会归零，再测量，显示的即是电阻本身的阻值。rel开关的功能和机械万用表的调零旋钮功能类似，其目的是为了减小测量误差。

ORT=On going Reliability Test 可靠性测试，连续性测试，产品在完成所有工序后需要对整套产品进行连续性的可靠测试，来检验产品的稳定性。

新标准中屈服强度这一术语的含义与旧标准中的屈服点有所不同,前者是泛指上、下屈服强度性能；而后者既是泛指屈服点和上、下屈服点性能,也特指单一屈服状态的屈服点性能（σs）。因为新标准已将旧标准中的屈服点性能σs归入为下屈服强度ReL.所以,新标准中不再有与旧标准中的屈服点性能（σs）相对应的性能定义.也就是说新标准定义的下屈服强度ReL包含了σs和σsL两种性能。

所谓DFX（DesignforX面向产品生命周期各/环节的设计）的缩写。其中，X可以代表产品生命周期或其中某一环节，如装配(M-制造，T-测试）、加工、使用、维修、回收、报废等，也可以代表产品竞争力或决定产品竞争力的因素，如质量、成本(C)、时间等等。包括： DFP：DesignforProcurerent可采购设计； DFMDesignforManufacture可生产设计； DFT：DesignforTest可测试设计； DFD：DesignforDiagnosibility可诊断分析设计； DFA：DesignforAssrrrbly可组装设计； DFE：DesignforEnvirorrnent可环保设计； DFF：DesignforFabricationofthePCB为FCB可制造而设计； DFS：DesignforServiceability可服务设计； DFR：DesignforReliability为可靠性而设计； DFG：DesignforCost为成本而设计。 这里的设计不仅仅指产品的设计，也指产品开发过程和系统的设计。在产品设计时，不但要考虑功能和性能要求，而且要同时考虑与产品整个生命周期各阶段相关的因素。包括制造的可能性、高效性和经济性等。其目标是在保证产品质量的前提下缩短开发周期降低成本。这是一项设计中的并行工程。